Gigafactory dans les Hauts de France

Phasage d’un chantier de pose de résine antistatique

Pour la cinquième année consécutive, les investissements industriels se poursuivent en France par le biais de création d’usines ou d’agrandissements de sites existants.

Cette réindustrialisation est engagée notamment dans les Hauts-de-France avec l’implantation de 4 gigafactories ayant vocation à construire les batteries lithium-ion nécessaires à la transformation de l’industrie automobile ainsi qu’au stockage électrique stationnaire (associé à des productions solaire et éolienne).

L’implantation de ce type d’usines n’est pas sans risques. Le principal danger réside dans l’emballement thermique des batteries lithium-ion, phénomène pouvant entraîner des incendies difficiles à maîtriser. La prévention de ces risques passe par des mesures de sécurité et de prévention innovantes, notamment la mise en place de résines de sol antistatiques dans les ateliers.

La résine de type ESD Antistatique permet la dissipation de l’énergie lors de la fabrication des batteries, limitant les risques d’incendies. Ce revêtement coulé conducteur est adapté aux sols industriels où la combinaison chaussures/sol fait office de système principal de mise à la terre des personnes (cf norme EN 61340-5-1).

La résine, associée à l’installation de points de mise à la terre pour la dissipation des énergies électrostatiques assure la sécurité des opérateurs travaillant dans ces locaux grâce à une faible charge électrostatique sur les personnes.

Le phasage de ce type de chantiers nécessite :

Une préparation fine des surfaces brutes par ponçage diamant des supports (bétons)
Le nettoyage très soigné de ces supports afin d’éliminer poussières et métaux qui pourraient interférer avec les matières premières nécessaires à la fabrication des batteries (lithium, colbalt, nickel, manganèse)
La mise en place d’une couche primaire adaptée permettant l’adhérence et la répartition homogène de la résine
La mise en place des EARTHING KIT (points de mise à la terre) selon une méthodologie très spécifique : 1 point de MALT pour 200 à 300 m² de surface de résine traitée selon la géométrie de la surface à traiter
La mise en place de résine type dissipative de type sikafloor 2350ESD (EPA : Electrostatic Protected Areas) à base de résine Epoxy
Le contrôle après séchage des différents points de conductivité de la résine

L’application dans les règles de l’art de la résine antistatique permet de diminuer les risques d’emballement thermique et de protéger le personnel œuvrant dans les bâtiments industriels.

Chaque résine a des propriétés très spécifiques et adaptées à chaque problématique ou usage donnés. Pour vous apporter davantage de conseils techniques sur votre projet, contactez votre agence sur www.nicoletta.fr

Maëlle FAUGERE

Directrice Opérationnelle

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